Ekstrūzijas pārklājuma līnijas darbojas vai mirst uz viena skaitļa: lobīšanās izturība starp izkausētu polimēru un substrātu. Ekstrūzijas pārklājuma adhēzija tiek noteikta dažu sekunžu laikā starp apstrādes staciju un sprauslu, un nekāda lejupvērsta regulēšana nevar glābt tīklu, kas iekļuva veidnē ar nepareizu virsmas enerģiju. Šī rokasgrāmata aptver apstrādes iestatījumus, substrāta uzvedību un līniju mainīgos lielumus, kas droši nodrošina spēcīgas, atkārtojamas saites uz ekstrūzijas pārklājuma, ekstrūzijas laminēšanas un tandēma līnijām.
Kāpēc ekstrūzijas pārklājuma adhēzija ir virsmas enerģijas problēma?
Izkausēts polietilēns atstāj veidni aptuveni 300 grādu temperatūrā un sasniedz spraugu sekundes vai divu laikā. Šajā logā tai pilnībā jāsamitrina substrāts un jāveido sekundāras saites visā saskarnē. Mitrināšana notiek tikai tad, ja substrāta virsmas enerģija pārsniedz kausējuma virsmas spraigumu, kas LDPE ir aptuveni 31 dins uz centimetru un kopolimēriem, piemēram, EAA, var būt zemāks.
Neapstrādāta poliolefīna plēve atrodas no 29 līdz 31 dinam tieši pie robežas. Tāpēc ekstrūzijas pārklājuma adhēzija neizdodas uz neapstrādātu materiālu un tāpēc koronaapstrāde ir standarta katrai ekstrūzijas pārklājuma līnijai. Apstrāde paceļ virsmu līdz 38 līdz 42 dīniem un, vēl svarīgāk, ievieš polāras funkcionālās grupas, kas veido īstas ķīmiskas saites ar kausējumu, nevis tikai van der Vālsa kontaktu.
Praktiskā nozīme ir tāda, ka jūs nevarat spriest par gatavību tikai pēc Dīna līmeņa. Virsma, kas nolasa 40 dīnus piesārņojuma-nelīdzenuma dēļ, uzvedas savādāk nekā virsma, kas nolasa 40 dīnus īstas oksidācijas dēļ. Svaigumam ir nozīme: apstrādātās virsmas noveco, un ekstrūzijas pārklājuma adhēzija ievērojami samazinās, ja atstarpe starp apstrādi un sprauslu pārsniedz dažas sekundes, īpaši karstās, mitrās dienās.
Corona Power iestatīšana ekstrūzijas pārklājuma adhēzijai
Vatu blīvums ir kontrolējošais mainīgais, kas izteikts kā vati uz kvadrātcentimetru apstrādātās virsmas minūtē. Poliolefīna ekstrūzijas pārklāšanai uz plēves vai folijas sākuma josla no 6 līdz 12 W/cm²/min aptver lielāko daļu ražošanas līniju.
Aprēķiniet to tieši: vatu blīvums ir vienāds ar kopējo pielietoto jaudu, dalītu ar tīkla platuma un līnijas ātruma reizinājumu. 1,6 m plata līnija, kas darbojas ar ātrumu 200 m/min, izmantojot 20 kW, nodrošina aptuveni 6,3 W/cm²/min. Divkāršojiet ātrumu nemainīgā platumā, un jums ir nepieciešama dubultā jauda, lai noturētu tādu pašu apstrādes līmeni.
Divas lamatas operatorus noķer atkārtoti. Pirmkārt, jaudas palielināšana, pārsniedzot atdeves samazināšanos, sadedzina virsmu, rada zemas-molekulāras-svaras un faktiski vājina ekstrūzijas pārklājuma adhēziju, atstājot vāju robežslāni. Otrkārt, izmantojot pārāk maz enerģijas, lai taupītu enerģiju, tiek iegūta virsma, kas nekavējoties labi pārbauda, bet pēc novecošanas sabojājas.
Noskaņojieties, mērot lobīšanās spēku, nevis dzenoties pēc dīna skaitļa. Palieliniet jaudu ar 10 procentu soļiem līdz lobīšanās stipruma plato, pēc tam atgriezieties uz zemāko iestatījumu, kas joprojām nodrošina ērtu rezervi. Tas ir jūsu ražošanas iestatītais punkts.
Apstrādes pielāgošana substrātam
Katrs substrāts darbojas atšķirīgi, un iestatījumi, kas darbojas vienā, nedarbosies citā.
LDPE un LLDPE plēve.Klasiskais gadījums. Nepieciešama pilnīga apstrāde līdz 38 līdz 42 dīniem. Skatieties, vai plēvēm, kuru izmērs ir mazāks par 25 mikroniem, tiek veikta aizmugures apstrāde, kas izraisa bloķēšanu attīšanas laikā.
BOPP.Augstāks kristāliskums nozīmē, ka apstrāde atrodas tuvāk virsmai un noveco lēnāk. Parasti pietiek ar mērķi no 38 līdz 40 dīniem, taču ekstrūzijas pārklājuma adhēzija ir jutīga pret slīdēšanas piedevām, kas migrē uz virsmu un traucē saķeri.
PET.Sākas aptuveni 41 dīna neapstrādāts, un, lai sasniegtu 45 līdz 48, ir nepieciešama tikai viegla pāreja. Pārmērīga apstrāde šeit ir reāls risks, jo virsma var kļūt pulverveida.
Alumīnija folija.Vadītspējīgs, tāpēc izlāde rīkojas atšķirīgi, un ruļļa pārklājumam ir jāiztur lielāka termiskā slodze. Oksīda slāņi uz folijas ir ķīmiski saderīgi ar polārajām grupām, tāpēc ekstrūzijas pārklājuma saķere ar foliju bieži vien ir lieliska, kad apstrāde ir pareiza.
Papīrs un kartons.Porains un mitrumjūtīgs. Mērķējiet no 40 līdz 44 dīniem, saglabājiet mērenu vatu blīvumu un kontrolējiet mitrumu, jo spraugā esošie ūdens tvaiki nomāc izlādi.
Pārklātas un metalizētas pamatnes.Tiem nepieciešama maigāka, labi kontrolēta{0}}apstrāde, jo funkcionālais slānis ir plāns. Samazināts darba cikls vai kontrolēta-atmosfēras plazmas apstrādes iekārta bieži vien ir labāka atbilde nekā smaga koronas caurlaide.
Līnijas mainīgie, kas maina ekstrūzijas pārklājuma saķeri
Ārstēšana ir tikai viena ievade. Vairāki līniju mainīgie maina rezultātu, un tie ir jāpārvalda kopā.
Laiks starp ārstēšanu un nipu.Šis ir nenovērtētākais mainīgais. Saglabājiet ceļu pēc iespējas īsāku. Katra papildu ekspozīcijas sekunde maksā polārām grupām, jo tās pārorientējas uz lielāko daļu.
Web temperatūra.Apstrādes efektivitāte uzlabojas uz silta auduma, un saķere uzlabo karstu pamatni sprauslā. Un otrādi, pārmērīga priekšsildīšana izdzen tikko izveidotās grupas.
Ozons un ekstrakcija.Ozons ir apstrādes blakusprodukts,{0}}nevis pats apstrāde, bet tas ir arī kodīgs. Atbilstoša ekstrakcija aizsargā aprīkojumu un uztur spraugas atmosfēru konsekventu, kas stabilizē ekstrūzijas pārklājuma adhēzijas darbību.
Nospiediet spiedienu un palieciet.Augstāks spiediens pārvērš kausējumu virsmas mikro{0}}porainībā un uzlabo mehānisko atslēgu. Tas papildina ķīmisko saiti no apstrādes, nevis aizstāj to.
Die un gaisa sprauga.Oksidējoties kausējumam gaisa spraugā, polimēra pusē veidojas polāras grupas. Garāka gaisa sprauga palielina kausējuma oksidāciju un var daļēji kompensēt vāju substrāta apstrādi -, taču tas arī apdraud malu nestabilitāti un iegriezumu-.
Chill roll apdare.Matēts atdzesēšanas rullītis pārnes raupjumu uz pārklājuma virsmu, kas neietekmē saķeres stiprību, bet ietekmē pakārtoto drukāšanu un laminēšanas veiktspēju.
| Substrāts | Dīna mērķis | Vatu blīvums (W/cm²/min) | Galvenais risks |
|---|---|---|---|
| LDPE plēve | 38–42 | 6–10 | Muguras ārstēšana |
| LLDPE plēve | 38–42 | 8–12 | Novecošana pirms sagraušanas |
| BOPP | 38–40 | 5–8 | Slīdes piedevu migrācija |
| PET | 45–48 | 3–6 | Virs{0}}apstrāde, pūderēšana |
| Alumīnija folija | 42–46 | 6–12 | Rullīšu termiskā slodze |
| Papīrs / dēlis | 40–44 | 4–8 | Mitrums spraugā |
| Metalizēta plēve | 44–50 | 3–5 | Metāla slāņa bojājumi |
Ekstrūzijas pārklājuma adhēzijas mērīšana un pārbaude
Nepieciešamas divas mērīšanas sistēmas: viena virsmai, otra saitei.
Virsmai dyne pildspalvas vai testa tintes nodrošina ātru lasīšanu/nē{0}}nolasīšanu. Izmantojiet tos centrā un abās malās, tūlīt pēc apstrādes un vēlreiz tieši pirms spraugas, ja ceļš ir garš. Pierakstiet vērtības; dreifējoša tendence norāda, ka elektrodam vai dielektriķim ir jāpievērš uzmanība.
Savienojuma noteikšanai izmantojiet sacietējuša parauga T-nolobīšanās testu. Tūlīt pēc ekstrūzijas pārklājuma adhēzija joprojām attīstās, tāpēc testā, kas veikts tieši no līnijas, galīgā vērtība tiek pārspīlēta vai zemāka atkarībā no polimēra. Standarta prakse ir paraugu kondicionēšana 24 stundas pirms testēšanas.
Izsekojiet lobīšanās spēku pret apstrādes iestatītajiem punktiem vienkāršā baļķī. Kad ekstrūzijas pārklājuma adhēzija dreifē, žurnāls norāda, vai ir mainīta apstrāde, substrāta partija vai līnijas ātrums, un tas ievērojami samazina diagnostikas laiku.
Biežākās kļūdas, kas sabojā ekstrūzijas pārklājuma saķeri
- Apstrāde pārāk tālu augšpus.Garš ceļš starp apstrādātāju un matricu ļauj virsmai atpūsties. Pārvietojiet staciju tuvāk vai palieliniet vatu blīvumu, lai to kompensētu, bet vienkārši nepieņemiet zaudējumus.
- Pārmērīga{0}}ārstēšana.Klūšanas jauda, lai būtu droša, rada vāju oksidētu gružu robežslāni un samazina ekstrūzijas pārklājuma saķeri. Vairāk nav labāk.
- Testēšana notiek tikai tīmekļa centrā.Malu saķere vispirms neizdodas un atklāj elektrodu vai dielektrisko nodilumu.
- Mitruma ignorēšana.Augsts apkārtējās vides mitrums nomāc izplūdi un ievada spraugā ūdeni. Sezonas iestatīto{1}}punktu korekcija ir normāla parādība tropu augiem.
- Nepareiza ruļļa pārklājuma izmantošana.Silikona{0}}pārklāts ruļlis, kas darbojas ar lielu vatu blīvumu, rada vadošas sliedes un nodrošina nevienmērīgu apstrādi, tāpēc ekstrūzijas pārklājuma adhēzija mainās visā platumā.
- Nepārbauda neapstrādāto atsauci.Vienmēr saglabājiet viena un tā paša substrāta kontrolparaugu bez apstrādes, lai pārliecinātos, ka apstrādātājs patiešām veic darbu.
FAQ
Q1: Kāds dīna līmenis ir nepieciešams, lai nodrošinātu labu ekstrūzijas pārklājuma saķeri?
Poliolefīna substrātiem mērķējiet uz 38 līdz 42 dīniem uz centimetru spraugas punktā, nevis apstrādātāja izejā. PET un folijai 45 dīni ir ērts mērķis. Vienmēr apstipriniet ar mizošanas testu, jo dīna līmenis ir aizstājējs, nevis mērķis.
Q2: Vai es varu iegūt spēcīgu ekstrūzijas pārklājuma saķeri bez korona apstrādes?
Tikai ar substrātiem, kas jau satur polāro ķīmiju, piemēram, dažiem pārklātiem papīriem vai iepriekš{0}}gruntētām plēvēm. Uz negruntētiem poliolefīniem neapstrādātas virsmas nevar droši samitrināt ar kausējumu, un adhēzija neizdosies jebkādā mehāniskā vai termiskā stresa ietekmē.
Q3: Cik ātri apstrāde samazinās pirms ekstrūzijas pārklājuma?
Sabrukšana ir atkarīga no temperatūras, mitruma un pamatnes. Vēsos, sausos apstākļos apstrādātais tīkls var noturēt lielāko daļu sava dīna līmeņa vairākas dienas. Uz karstas, mitras ekstrūzijas pārklājuma līnijas zudums dažu sekunžu laikā var būt vairākas dīnas, tāpēc apstrādātajam ceļam jābūt īsam.
Q4: Vai lielāks līnijas ātrums ietekmē ekstrūzijas pārklājuma saķeri?
Ne, ja vatu blīvums ir nemainīgs. Ātrums samazina uzturēšanās laiku izlādē, tāpēc jums ir proporcionāli jāpalielina jauda. Ja apstrādātāja jauda ir pie maksimālās jaudas, ātrums kļūst par saistošu ierobežojumu, un jums ir vai nu jāsamazina ātrums, vai jāsamierinās ar zemāku apstrādi.
Q5: Kāpēc ekstrūzijas pārklājuma saķere atšķiras atkarībā no ruļļa?
Bieži sastopamie iemesli ir substrāta daudzuma izmaiņas, pret-bloķēšanas vai slīdēšanas piedevu izmaiņas, elektrodu spraugas novirze, dielektriskais nodilums un apkārtējais mitrums. Reģistrējiet lobīšanas rezultātus, salīdzinot ar substrāta partijas numuru, lai izolētu avotu.
Q6: Vai ozons ir kaitīgs ekstrūzijas pārklājuma saķerei?
Ozons pats par sevi nav kaitīgs saitei, bet nekontrolēts ozons norāda uz nekonsekventu ekstrakciju, kas maina spraugas atmosfēru un līdz ar to arī izlādi. Augsts ozona līmenis arī korodē tuvumā esošās metāla daļas un noveco gumijas ruļļu pārklājumus.
Q7: Vai man vajadzētu apstrādāt abas pamatnes puses?
Apstrādājiet to pusi, kas saņem pārklājumu. Abu pušu apstrāde laiku pa laikam tiek izmantota, lai kontrolētu čokurošanos vai sagatavotu pretējo virsmu turpmākam procesam, taču tā dubulto termisko slodzi un palielina bloķēšanas risku atritināšanas laikā.
Secinājums
Ekstrūzijas pārklājuma adhēzija ir procesa rezultāts, nevis materiāla īpašība, un apstrādes iestatījumi ir lielākā svira, kuru jūs kontrolējat. Iestatiet vatu blīvumu no pamatnes un līnijas ātruma, pārbaudiet ar kondicionētu paraugu lobīšanās testu, saglabājiet apstrādāto ceļu īsu un reģistrējiet rezultātus, lai novirze būtu redzama agri.
Shenzhen Hefeng Jiada Technology piegādā koronas apstrādātājus, plazmas apstrādes iekārtas un kontakttīklu tīrīšanas iekārtas, kas paredzētas ekstrūzijas pārklāšanai un laminēšanas līnijām. Kopīgojiet savu substrātu, līnijas platumu, ātrumu un mērķa lobīšanās spēku, un mūsu inženieri noteiks apstrādes stacijas izmērus un ieteiks iestatījumus, kas nodrošina ekstrūzijas pārklājuma adhēziju pēc darbības.