Plastmasas cauruļu koronas apstrādātājs

Plastmasas cauruļu koronas apstrādātājs

Plastmasas cauruļu koronas apstrādātājs ir izstrādāts ātrdarbīgām plastmasas ekstrūzijas un stiepļu pārveidošanas līnijām, un tas nodrošina kontrolētu augstas-frekvences elektrisko izlādi cilindriskām polimēru substrātiem, paaugstinot virsmas enerģiju līdz pat 50+ dīniem/cm, lai garantētu pastāvīgu adhēziju fleksogrāfiskai drukāšanai, šķīdinātāju savienošanai un slāņu saķerei.

Produkta pārskats

 

Plastmasas cauruļu koronas apstrādātājs ir izstrādāts ātrdarbīgām plastmasas ekstrūzijas un stiepļu pārveidošanas līnijām, un tas nodrošina kontrolētu augstas-frekvences elektrisko izlādi cilindriskām polimēru substrātiem, paaugstinot virsmas enerģiju līdz pat 50+ dīniem/cm, lai garantētu pastāvīgu adhēziju fleksogrāfiskai drukāšanai, šķīdinātāju savienošanai un slāņu saķerei.

 

Galvenās tehniskās specifikācijas

 

Parametrs

Specifikāciju diapazons

Piemērojamā caurules OD

5 mm līdz 250 mm

Ģeneratora izvade

1,5 kW līdz 6,0 kW

Darbības frekvence

10 kHz līdz 25 kHz

Elektrodu spraugas tolerance

plus vai mīnus 0,05 mm

Dielektriskais sadalījums

lielāks par 10 kV/mm

Līnijas ātruma saderība

10 m/min līdz 150 m/min

Barošanas avota ieeja

3 fāzu, 380 V / 480 V maiņstrāva, 50/60 Hz

 

Galvenās strukturālās iezīmes

 

Apkārtnes viendabīgums:Segmentēti keramikas elektrodu bloki un precīzie apavu profili nodrošina vienmērīgu 360 grādu izlādi visā caurules perimetrā, novēršot neapstrādātas spraugas uz izliektām virsmām.


Ātra instrumentu pielāgošana:Ātri atbrīvojamās mehāniskās sviras ļauj operatoriem mainīt elektrodu spraugas un mainīt izmēru vadotnes 5 minūšu laikā produkta maiņas laikā.


Tūlītēja ozona evakuācija:Augsta-cfm izplūdes kolektori ekstrahē ozonu un slāpekļa oksīdus tieši no jonizācijas zonas, aizsargājot blakus esošos mašīnu rāmjus no atmosfēras korozijas.


Piespiedu termiskā vadība:Integrēti gaisa{0}}dzesēšanas kanāli izkliedē siltuma uzkrāšanos uz dielektriskā ruļļa virsmas, nodrošinot stabilu nepārtrauktu darbību 24/7 ražošanas laikā.

 

Sistēmas arhitektūra un komponenti

 

Cietvielu{0}}enerģijas ģenerators:Modulārās IGBT shēmas ietver slēgtas{0}}cilpas jaudas regulēšanu, fāzes-zaudējumu noteikšanu un reāllaika-kW izejas digitālo uzraudzību.


Korpuss un ekranējums:Smags-nerūsējošā tērauda korpuss, kas izstrādāts tā, lai novērstu elektromagnētiskos traucējumus un operatora pakļaušanu augsta sprieguma iedarbībai.


Dielektrisko ruļļu montāža:Dinamiski līdzsvaroti alumīnija spriegojuma ruļļi, kas izgatavoti no augsta-blīvuma silikona vai kvarca stikla, kas uzstādīti uz noslēgtiem gultņiem, lai novērstu noplūdi lielā ātrumā.


Drošības bloķētāji:Ar vadu savienoti mikroslēdži uz piekļuves durvīm uzreiz samazina augsta{0}}sprieguma izvadi, ja apstrādes kamera tiek atvērta darbības laikā.

 

Pamatnes un materiālu saderība

 

Polietilēns:Rokturis ar HDPE, LDPE un LLDPE caurulēm, ko izmanto šķidruma transportēšanā, iepakošanā un stiepļu vadu ražošanā.


Polipropilēns:Apstākļos, kad ir stingri un elastīgi profili, kuriem nepieciešama pastiprināta mitrināšana sekundārajai tintes kodēšanai vai karstās -spiedoga uzlīmēšanai.


Polivinilhlorīds:Sagatavo medicīnisko katetru un rūpniecisko PVC cauruļu virsmas uz šķīdinātāju{0}}bāzētu adhezīvu montāžu.


Specializētie polimēri:Apstrādā fluorpolimērus (PTFE, PVDF) un termoplastiskus elastomērus stingrā jaudas blīvuma kontrolē.

 

Līnijas ātruma un enerģijas blīvuma kontrole

 

Ātruma diapazona integrācija:Uzticami darbojas no 10 m/min līdz 150 m/min, pamatojoties uz substrāta biezumu un sākotnējā dyne līmeņa prasībām.


Proporcionālais ātrums-šādi:Ārējie 0-10V vai 4-20mA interfeisa signāli dinamiski pielāgo ģeneratora izvadi, kad ekstrūzijas līnijas ātrums palielinās vai palēninās, saglabājot nemainīgu enerģijas blīvumu, ko mēra vatminūtēs uz kvadrātmetru.

 

Rūpnieciskie pielietojumi

 

Tintes kodēšana un marķēšana:Augsta blīvuma-cauruļu un cauruļu virsmu iepriekšēja apstrāde, lai novērstu tintes lobīšanos un smērēšanos liela ātruma līniju darbības laikā.


Fleksogrāfiskā druka:Elastīgu plastmasas cauruļu kondicionēšana, lai nodrošinātu vairāku{0}}krāsu zīmola grafiku un teksta marķēšanu.


Medicīnisko cauruļu montāža:Virsmas kondicionēšanas katetrs un intravenozie segmenti pirms savienošanas ar šķīdinātāju vai UV{0}}cietējamas montāžas.


Ekstrūzijas laminēšana:Daudzslāņu kompozītmateriālu cauruļu kondicionēšana pirms sekundāro aizsargājošo ārējo apvalku uzklāšanas.

 

Pielāgošana un OEM integrācija

 

Pielāgots elektrodu rādiuss:Keramikas elektrodu apavi, kas izstrādāti, lai precīzi atbilstu caurules ārējam diametram no 12 mm līdz 200 mm optimālai gaisa spraugas ģeometrijai.


Vairāku virzienu apstrāde:Daudzkanālu staciju izkārtojumi, kas vienā kompaktā korpusā spēj vienlaikus apstrādāt 2 līdz 4 paralēlas cauruļu dzīslas.


PLC komunikācija:Pielāgoti protokoli, tostarp Modbus TCP, Profinet vai bezvadu potenciāla{0}}bezmaksas releji attālai palaišanai/apturēšanai, kļūdu reģistrēšanai un recepšu glabāšanai, izmantojot centrālos līnijas kontrollerus.


Kompakts nospiedums:Konsoles un sadalītas{0}}rāmja mehāniskās konstrukcijas, kas pielāgotas uzstādīšanai starp dzesēšanas ūdens tvertnēm un izvilkšanas mehānismiem.

 

Uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā vadlīnijas

 

Mehāniskā montāža:Pieskrūvējiet-pamatplāksnes vai augšējo sliežu kronšteinus, kas paredzēti stingrai piestiprināšanai pie standarta ekstrūzijas grīdas rāmjiem tieši starp izvilkšanas-novilcēju un printeri.


Elektriskā pieslēgšana:Īpaši spaiļu bloku savienojumi 3 fāžu barošanas avotam, ārējiem darbības atļaujas signāliem un avārijas apturēšanas integrācijai.


Izplūdes kanāls:Standarta 100 mm līdz 150 mm atloku apkakles savienojuma punkti integrēšanai iekārtas centrālajā skrubera vai ventilācijas kanālā.


Startēšanas kalibrēšana:Dyne pildspalvas pārbaude un elektriskās slodzes regulēšana, kas veikta sākotnējās sausās palaišanas{0}}palaišanas laikā, lai noteiktu pamata darbības parametrus.

 

Tehnisko avotu rokasgrāmata

 

Aprēķiniet nepieciešamo vatu blīvumu:Nosakiet līnijas ātrumu, ekstrūzijas platumu, kas aprēķināts kā pi, reizināts ar ārējo diametru, un substrāta veidu, lai aprēķinātu nepieciešamo ģeneratora jaudu, izmantojot standarta virsmas enerģijas formulas.


Saskaņojiet substrāta biezumu:Biezākas cauruļu sienas pieļauj lielāku izlādes spriegumu, savukārt medicīniskām caurulēm ar plānām{0}}sienām ir nepieciešami zemāki jaudas sliekšņi, lai novērstu urbumu vai termisku punkciju.


Pārbaudiet vietas ierobežojumus:Izmēriet pieejamo brīvo attālumu starp dzesēšanas tvertnes izeju un -augšupvienību, lai izvēlētos stacijas garumu, viena vai divu elektrodu bloku.


Apstiprināt kontroles prasības:Izlemiet, vai pietiek ar atsevišķām analogā potenciometra vadīklām, vai ir nepieciešama automātiska slēgta{0}}cikla ātruma izsekošana, izmantojot PLC.

 

Iepakošanas un loģistikas standarti

 

Kastes konstrukcija:Eksporta-fumigēta saplākšņa kaste, kas izklāta ar mitruma-barjeras vakuuma-foliju un desikantu iepakojumiem, lai novērstu elektrisko komponentu koroziju jūras kravu pārvadājumu laikā.


Komponentu atdalīšana:Strāvas ģeneratoru skapji un mehāniskās apstrādes stacijas, kas iepakotas atsevišķos iekšējos triecien{0}}izolētos nodalījumos.


Dokumentācijas komplekts:Visaptverošas{0}}drukātās un digitālās rokasgrāmatas, kurās ir elektriskās shēmas, PLC reģistru kartes, rezerves daļu saraksti un apkopes kontrolsaraksti.

 

Bieži uzdotie jautājumi

 

J: Kāda apkope ir nepieciešama keramikas elektrodiem?

A: Regulāra putekļu uzkrāšanās pārbaude un tīrīšana ar izopropilspirtu ik pēc 250 darba stundām, lai novērstu lokālu loka veidošanos.

J: Vai sistēma var apstrādāt vadošas vai alumīnija -foliju-izklātas caurules?

A: Nē, standarta korona apstrādātājiem ir nepieciešama ne-vadoša dielektriska substrāta barjera; vadītspējīgiem slāņiem ir nepieciešamas specializētas tukša-rulla vai alternatīvas apstrādes konfigurācijas.

J: Kā tiek droši atbrīvoties no ozona?

A: Iekšējais izplūdes kolektors ir jāpievieno ārējai iekārtas izplūdes sistēmai vai speciālam katalītiskajam ozona destruktoram, kas paredzēts konkrētai CFM izvadei.

J: Kāds ir dielektriskā ruļļa pārklājuma tipiskais kalpošanas laiks?

A: Silikona uzmavas parasti ilgst no 15 000 līdz 25 000 darba stundām atkarībā no jaudas blīvuma slodzes un darba temperatūras, un tās var{4}}nomainīt lokāli.

 

Populāri tagi: plastmasas cauruļu korona apstrādātājs, Ķīnas plastmasas cauruļu korona apstrādātāja ražotāji, piegādātāji, rūpnīca

Nosūtīt pieprasījumu