Produkta pārskats
Plastmasas cauruļu koronas apstrādātājs ir izstrādāts ātrdarbīgām plastmasas ekstrūzijas un stiepļu pārveidošanas līnijām, un tas nodrošina kontrolētu augstas-frekvences elektrisko izlādi cilindriskām polimēru substrātiem, paaugstinot virsmas enerģiju līdz pat 50+ dīniem/cm, lai garantētu pastāvīgu adhēziju fleksogrāfiskai drukāšanai, šķīdinātāju savienošanai un slāņu saķerei.
Galvenās tehniskās specifikācijas
|
Parametrs |
Specifikāciju diapazons |
|
Piemērojamā caurules OD |
5 mm līdz 250 mm |
|
Ģeneratora izvade |
1,5 kW līdz 6,0 kW |
|
Darbības frekvence |
10 kHz līdz 25 kHz |
|
Elektrodu spraugas tolerance |
plus vai mīnus 0,05 mm |
|
Dielektriskais sadalījums |
lielāks par 10 kV/mm |
|
Līnijas ātruma saderība |
10 m/min līdz 150 m/min |
|
Barošanas avota ieeja |
3 fāzu, 380 V / 480 V maiņstrāva, 50/60 Hz |
Galvenās strukturālās iezīmes
Apkārtnes viendabīgums:Segmentēti keramikas elektrodu bloki un precīzie apavu profili nodrošina vienmērīgu 360 grādu izlādi visā caurules perimetrā, novēršot neapstrādātas spraugas uz izliektām virsmām.
Ātra instrumentu pielāgošana:Ātri atbrīvojamās mehāniskās sviras ļauj operatoriem mainīt elektrodu spraugas un mainīt izmēru vadotnes 5 minūšu laikā produkta maiņas laikā.
Tūlītēja ozona evakuācija:Augsta-cfm izplūdes kolektori ekstrahē ozonu un slāpekļa oksīdus tieši no jonizācijas zonas, aizsargājot blakus esošos mašīnu rāmjus no atmosfēras korozijas.
Piespiedu termiskā vadība:Integrēti gaisa{0}}dzesēšanas kanāli izkliedē siltuma uzkrāšanos uz dielektriskā ruļļa virsmas, nodrošinot stabilu nepārtrauktu darbību 24/7 ražošanas laikā.
Sistēmas arhitektūra un komponenti
Cietvielu{0}}enerģijas ģenerators:Modulārās IGBT shēmas ietver slēgtas{0}}cilpas jaudas regulēšanu, fāzes-zaudējumu noteikšanu un reāllaika-kW izejas digitālo uzraudzību.
Korpuss un ekranējums:Smags-nerūsējošā tērauda korpuss, kas izstrādāts tā, lai novērstu elektromagnētiskos traucējumus un operatora pakļaušanu augsta sprieguma iedarbībai.
Dielektrisko ruļļu montāža:Dinamiski līdzsvaroti alumīnija spriegojuma ruļļi, kas izgatavoti no augsta-blīvuma silikona vai kvarca stikla, kas uzstādīti uz noslēgtiem gultņiem, lai novērstu noplūdi lielā ātrumā.
Drošības bloķētāji:Ar vadu savienoti mikroslēdži uz piekļuves durvīm uzreiz samazina augsta{0}}sprieguma izvadi, ja apstrādes kamera tiek atvērta darbības laikā.
Pamatnes un materiālu saderība
Polietilēns:Rokturis ar HDPE, LDPE un LLDPE caurulēm, ko izmanto šķidruma transportēšanā, iepakošanā un stiepļu vadu ražošanā.
Polipropilēns:Apstākļos, kad ir stingri un elastīgi profili, kuriem nepieciešama pastiprināta mitrināšana sekundārajai tintes kodēšanai vai karstās -spiedoga uzlīmēšanai.
Polivinilhlorīds:Sagatavo medicīnisko katetru un rūpniecisko PVC cauruļu virsmas uz šķīdinātāju{0}}bāzētu adhezīvu montāžu.
Specializētie polimēri:Apstrādā fluorpolimērus (PTFE, PVDF) un termoplastiskus elastomērus stingrā jaudas blīvuma kontrolē.
Līnijas ātruma un enerģijas blīvuma kontrole
Ātruma diapazona integrācija:Uzticami darbojas no 10 m/min līdz 150 m/min, pamatojoties uz substrāta biezumu un sākotnējā dyne līmeņa prasībām.
Proporcionālais ātrums-šādi:Ārējie 0-10V vai 4-20mA interfeisa signāli dinamiski pielāgo ģeneratora izvadi, kad ekstrūzijas līnijas ātrums palielinās vai palēninās, saglabājot nemainīgu enerģijas blīvumu, ko mēra vatminūtēs uz kvadrātmetru.
Rūpnieciskie pielietojumi
Tintes kodēšana un marķēšana:Augsta blīvuma-cauruļu un cauruļu virsmu iepriekšēja apstrāde, lai novērstu tintes lobīšanos un smērēšanos liela ātruma līniju darbības laikā.
Fleksogrāfiskā druka:Elastīgu plastmasas cauruļu kondicionēšana, lai nodrošinātu vairāku{0}}krāsu zīmola grafiku un teksta marķēšanu.
Medicīnisko cauruļu montāža:Virsmas kondicionēšanas katetrs un intravenozie segmenti pirms savienošanas ar šķīdinātāju vai UV{0}}cietējamas montāžas.
Ekstrūzijas laminēšana:Daudzslāņu kompozītmateriālu cauruļu kondicionēšana pirms sekundāro aizsargājošo ārējo apvalku uzklāšanas.
Pielāgošana un OEM integrācija
Pielāgots elektrodu rādiuss:Keramikas elektrodu apavi, kas izstrādāti, lai precīzi atbilstu caurules ārējam diametram no 12 mm līdz 200 mm optimālai gaisa spraugas ģeometrijai.
Vairāku virzienu apstrāde:Daudzkanālu staciju izkārtojumi, kas vienā kompaktā korpusā spēj vienlaikus apstrādāt 2 līdz 4 paralēlas cauruļu dzīslas.
PLC komunikācija:Pielāgoti protokoli, tostarp Modbus TCP, Profinet vai bezvadu potenciāla{0}}bezmaksas releji attālai palaišanai/apturēšanai, kļūdu reģistrēšanai un recepšu glabāšanai, izmantojot centrālos līnijas kontrollerus.
Kompakts nospiedums:Konsoles un sadalītas{0}}rāmja mehāniskās konstrukcijas, kas pielāgotas uzstādīšanai starp dzesēšanas ūdens tvertnēm un izvilkšanas mehānismiem.
Uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā vadlīnijas
Mehāniskā montāža:Pieskrūvējiet-pamatplāksnes vai augšējo sliežu kronšteinus, kas paredzēti stingrai piestiprināšanai pie standarta ekstrūzijas grīdas rāmjiem tieši starp izvilkšanas-novilcēju un printeri.
Elektriskā pieslēgšana:Īpaši spaiļu bloku savienojumi 3 fāžu barošanas avotam, ārējiem darbības atļaujas signāliem un avārijas apturēšanas integrācijai.
Izplūdes kanāls:Standarta 100 mm līdz 150 mm atloku apkakles savienojuma punkti integrēšanai iekārtas centrālajā skrubera vai ventilācijas kanālā.
Startēšanas kalibrēšana:Dyne pildspalvas pārbaude un elektriskās slodzes regulēšana, kas veikta sākotnējās sausās palaišanas{0}}palaišanas laikā, lai noteiktu pamata darbības parametrus.
Tehnisko avotu rokasgrāmata
Aprēķiniet nepieciešamo vatu blīvumu:Nosakiet līnijas ātrumu, ekstrūzijas platumu, kas aprēķināts kā pi, reizināts ar ārējo diametru, un substrāta veidu, lai aprēķinātu nepieciešamo ģeneratora jaudu, izmantojot standarta virsmas enerģijas formulas.
Saskaņojiet substrāta biezumu:Biezākas cauruļu sienas pieļauj lielāku izlādes spriegumu, savukārt medicīniskām caurulēm ar plānām{0}}sienām ir nepieciešami zemāki jaudas sliekšņi, lai novērstu urbumu vai termisku punkciju.
Pārbaudiet vietas ierobežojumus:Izmēriet pieejamo brīvo attālumu starp dzesēšanas tvertnes izeju un -augšupvienību, lai izvēlētos stacijas garumu, viena vai divu elektrodu bloku.
Apstiprināt kontroles prasības:Izlemiet, vai pietiek ar atsevišķām analogā potenciometra vadīklām, vai ir nepieciešama automātiska slēgta{0}}cikla ātruma izsekošana, izmantojot PLC.
Iepakošanas un loģistikas standarti
Kastes konstrukcija:Eksporta-fumigēta saplākšņa kaste, kas izklāta ar mitruma-barjeras vakuuma-foliju un desikantu iepakojumiem, lai novērstu elektrisko komponentu koroziju jūras kravu pārvadājumu laikā.
Komponentu atdalīšana:Strāvas ģeneratoru skapji un mehāniskās apstrādes stacijas, kas iepakotas atsevišķos iekšējos triecien{0}}izolētos nodalījumos.
Dokumentācijas komplekts:Visaptverošas{0}}drukātās un digitālās rokasgrāmatas, kurās ir elektriskās shēmas, PLC reģistru kartes, rezerves daļu saraksti un apkopes kontrolsaraksti.
Bieži uzdotie jautājumi
J: Kāda apkope ir nepieciešama keramikas elektrodiem?
A: Regulāra putekļu uzkrāšanās pārbaude un tīrīšana ar izopropilspirtu ik pēc 250 darba stundām, lai novērstu lokālu loka veidošanos.
J: Vai sistēma var apstrādāt vadošas vai alumīnija -foliju-izklātas caurules?
A: Nē, standarta korona apstrādātājiem ir nepieciešama ne-vadoša dielektriska substrāta barjera; vadītspējīgiem slāņiem ir nepieciešamas specializētas tukša-rulla vai alternatīvas apstrādes konfigurācijas.
J: Kā tiek droši atbrīvoties no ozona?
A: Iekšējais izplūdes kolektors ir jāpievieno ārējai iekārtas izplūdes sistēmai vai speciālam katalītiskajam ozona destruktoram, kas paredzēts konkrētai CFM izvadei.
J: Kāds ir dielektriskā ruļļa pārklājuma tipiskais kalpošanas laiks?
A: Silikona uzmavas parasti ilgst no 15 000 līdz 25 000 darba stundām atkarībā no jaudas blīvuma slodzes un darba temperatūras, un tās var{4}}nomainīt lokāli.
Populāri tagi: plastmasas cauruļu korona apstrādātājs, Ķīnas plastmasas cauruļu korona apstrādātāja ražotāji, piegādātāji, rūpnīca


